Extruze TPU (termoplastického polyuretanu)

1. Příprava materiálu

• TPUVýběr pelet: Vyberte siTPU peletys vhodnou tvrdostí (tvrdost dle Shorea, typicky v rozmezí 50A – 90D), indexem toku taveniny (MFI) a výkonnostními charakteristikami (např. vysoká odolnost proti oděru, elasticita a chemická odolnost) podle požadavků na konečný výrobek.
• Sušení:TPUJe hygroskopický, proto musí být před extruzí předsušen, aby se odstranila vlhkost. Vlhkost může způsobit bubliny, povrchové vady a snížení mechanických vlastností extrudovaných výrobků. Sušení se obvykle provádí při teplotě mezi 80–100 °C po dobu 3–6 hodin.

2. Proces extruze

• Součásti extruderu
  • Válec: Válec extruderu se zahřívá v několika zónách, aby se postupně roztavily pelety TPU. Teplotní profil je pečlivě nastaven tak, aby bylo zajištěno správné roztavení bez přehřátí materiálu, které by mohlo vést k jeho degradaci. Například teplota v přívodní zóně může být kolem 160–180 °C, v kompresní zóně kolem 180–200 °C a v dávkovací zóně kolem 200–220 °C, ale tyto hodnoty se mohou lišit v závislosti na druhu TPU.
  • Šnek: Šnek se otáčí uvnitř válce, dopravuje, stlačuje a tavíTPU pelety.Různé konstrukce šneků (např. jednošnekové nebo dvoušnekové extrudéry) mohou ovlivnit míchání, účinnost tavení a výstupní rychlost extruzního procesu. Dvoušnekové extrudéry obecně nabízejí lepší míchání a rovnoměrnější tavení, zejména u složitých receptur.
• Tavení a míchání: Jak se pelety TPU pohybují válcem, postupně se taví kombinací tepla z válce a smykových sil generovaných rotací šneku. Roztavený TPU se důkladně promíchá, aby se zajistila homogenní tavenina.
• Návrh a tvarování matrice: Roztavený TPU je poté protlačen matricí, která určuje tvar průřezu extrudovaného produktu. Matrice lze upravit pro výrobu různých tvarů, například kulatých pro trubky, obdélníkových pro profily nebo plochých pro desky a fólie. Po průchodu matricí se extrudovaný TPU ochladí a ztuhne, obvykle průchodem vodní lázní nebo chlazením vzduchem.

3. Následné zpracování

• Kalibrace a dimenzování: U některých extrudovaných výrobků je pro zajištění přesných rozměrů nutná kalibrace a dimenzování. To může zahrnovat použití kalibračních pouzder, vakuových kalibračních nádrží nebo jiných zařízení pro kontrolu vnějšího průměru, tloušťky nebo jiných kritických rozměrů výrobku.
• Řezání nebo navíjení: V závislosti na aplikaci se extrudovaný TPU produkt buď řeže na specifické délky (profily, trubky atd.), nebo navíjí na role (desky a fólie).