I. Úvod a cíle kvality
Jako testovací personál v oddělení kvalityNové materiály Linghua, naším hlavním posláním je zajistit, aby každá roleZákladní fólie TPU PPFVýrobek, který opouští naši továrnu, není jen shodný produkt, ale stabilní a spolehlivé řešení, které překračuje očekávání zákazníků. Tento dokument si klade za cíl systematicky definovat klíčové testovací položky a prováděcí standardy pro polotovary PPF a na základě historických dat a analýzy problémů formulovat plány na zlepšení kvality zaměřené na budoucnost, které podpoří strategický cíl společnosti „definovat standard pro kvalitu TPU fólie v Číně“.
Zavázali jsme se k řízení kvality založené na datech, abychom dosáhli:
- Nulové stížnosti zákazníků: Zajistěte, aby produkty na 100 % splňovaly klíčové ukazatele výkonnosti.
- Nulová odchylka šarže: Kontrolujte kolísání klíčových parametrů mezi šaržemi v rozmezí ±3 %.
- Nulové riziko přetečení: Zachycení potenciálních rizik kvality v továrně prostřednictvím preventivních testů.
II. Základní testovací položky a systém standardů provádění
Zavedli jsme čtyřstupňový systém testování od surovin až po hotové výrobky. Všechny testy vyžadují sledovatelné zaznamenávání a archivaci nezpracovaných dat.
Fáze 1: Vstupní kontrola kvality (IQC)
| Testovaná položka | Zkušební standard | Kontrolní limity a frekvence | Řešení neshod |
|---|---|---|---|
| Hodnota YI alifatické TPU pryskyřice | ASTM E313 / ISO 17223 | ≤1,5 (typické), povinné na šarži | Zamítnout, informovat nákupní oddělení. |
| Index toku taveniny TPU pryskyřice | ASTM D1238 (190 °C, 2,16 kg) | V rámci specifikace ±10 %, povinné pro každou šarži | Karanténa, žádost o vyhodnocení technickým oddělením. |
| Disperze předsměsi | Porovnání vnitřních lisovaných plechů | Žádné barevné rozdíly/skvrny oproti standardní destičce, povinné pro každou šarži | Odmítnout |
| Balení a kontaminace | Vizuální kontrola | Zapečetěné, nekontaminované, jasné označení, povinné pro každou šarži | Odmítnout nebo přijmout po vyčištění s ústupkem |
Fáze 2: Kontrola kvality během procesu (IPQC) a online monitorování
| Testovaná položka | Zkušební standard/metoda | Kontrolní limity a frekvence | Mechanismus spouštění vylepšení |
|---|---|---|---|
| Rovnoměrnost tloušťky filmu | Online beta měřič | Příčné ±3 %, podélné ±1,5 %, 100% nepřetržité monitorování | Automatický alarm a automatické nastavení břitu matrice, pokud je OOS |
| Povrchové korónové napětí | Dyne Pen/řešení | ≥40 mN/m, testováno na válec (hlava/konec) | Okamžité zastavení linky pro kontrolu koronového čističe, pokud <38 mN/m |
| Povrchové vady (gely, pruhy) | Online systém CCD Vision s vysokým rozlišením | ≤3 ks/㎡ povoleno (φ≤0,1 mm), 100% monitorování | Systém automaticky označí místo závady a spustí alarm |
| Tlak/teplota extruzní taveniny. | Záznam senzorů v reálném čase | V rozsahu definovaném v "Procesní pracovní instrukci", Nepřetržitý | Včasné varování pro zabránění zhoršení stavu, pokud je trend abnormální |
Fáze 3: Závěrečná kontrola kvality (FQC)
Toto je základní podklad pro vydání. Povinné pro každou produkční roli.
| Kategorie testu | Testovaná položka | Zkušební standard | Standard interní kontroly Linghua (stupeň A) | |
|---|---|---|---|---|
| Optické vlastnosti | Opar | ASTM D1003 | ≤1,0 % | |
| Propustnost | ASTM D1003 | ≥92 % | ||
| Index žlutosti (YI) | ASTM E313 / D1925 | Počáteční YI ≤ 1,8, ΔYI (3000 hodin QUV) ≤ 3,0 | ||
| Mechanické vlastnosti | Pevnost v tahu | ASTM D412 | ≥25 MPa | |
| Prodloužení při přetržení | ASTM D412 | ≥450 % | ||
| Pevnost v roztržení | ASTM D624 | ≥100 kN/m | ||
| Trvanlivost a stabilita | Odolnost proti hydrolýze | ISO 1419 (70 °C, 95 % RH, 7 dní) | Zachování pevnosti ≥ 85 %, bez vizuální změny | |
| Tepelné smrštění | Interní metoda (120 °C, 15 min) | MD/TD v obou případech ≤1,0 % | ||
| Klíčová bezpečnostní položka | Hodnota zamlžování | DIN 75201 (gravimetrický) | ≤ 2,0 mg | |
| Kompatibilita s nátěry | Přilnavost povlaku | ASTM D3359 (příčný řez) | Třída 0 (bez loupání) |
Fáze 4: Typové testování a validace (pravidelné/na žádost zákazníka)
- Zrychlené stárnutí: SAE J2527 (QUV) nebo ASTM G155 (xenon), prováděno čtvrtletně nebo u nových receptur.
- Chemická odolnost: SAE J1740, kontakt s motorovým olejem, brzdovou kapalinou atd., testováno čtvrtletně.
- Analýza celého spektra: Pomocí spektrofotometru změřte křivku transmitance 380–780 nm a ujistěte se, že neobsahuje abnormální absorpční píky.
III. Plány na zlepšení běžných problémů s kvalitou založené na testovacích datech
Pokud testovací data spustí varování nebo dojde k neshodě, oddělení kvality společně s výrobním a technickým oddělením zahájí následující proces analýzy hlavních příčin a zlepšení:
| Běžný problém s kvalitou | Související neúspěšné testovací položky | Směr analýzy hlavních příčin | Zlepšovací opatření vedená oddělením kvality |
|---|---|---|---|
| Zákal/YI překračuje standard | Zákal, YI, stárnutí QUV | 1. Špatná tepelná stabilita suroviny 2. Příliš vysoká teplota zpracování způsobuje degradaci 3. Kontaminace životního prostředí nebo zařízení | 1. Zahájení sledovatelnosti materiálu: Zkontrolujte všechny zkušební protokoly pro danou šarži pryskyřice/masterbatche. 2. Audit tepelné historie: Načtení výrobních protokolů (teplota taveniny, tlaková křivka, rychlost šneku). 3. Navrhnout a dohlížet na aktivitu „Čistící týden“ pro šrouby, matrice a vzduchovody. |
| Selhání přilnavosti povlaku | Dyne Value, adheze v příčném řezu | 1. Nedostatečná nebo rozpadlá korónová úprava 2. Migrace látek s nízkou molekulovou hmotností kontaminující povrch 3. Nevhodná mikrostruktura povrchu | 1. Vynucení kalibrace: Požadovat, aby oddělení zařízení denně kalibrovalo měřič výkonu koronového odlučovače. 2. Přidání monitorovacího bodu: Přidání povrchového FTIR testování v FQC pro sledování charakteristických migračních vrcholů. 3. Provádějte procesní zkoušky: Spolupracujte s technickým oddělením na testování adheze za různých podmínek korony a optimalizujte standardní operační postupy (SOP). |
| Vysoká hodnota zamlžování | Hodnota zamlžení (gravimetrická) | Vysoký obsah malých molekul (vlhkost, rozpouštědlo, oligomery) | 1. Přísnější ověření sušení: Proveďte rychlý test vlhkosti (např. Karl Fischer) u sušených pelet po IQC. 2. Optimalizace procesu vytvrzování: Stanovení minimálních standardů doby vytvrzování a teploty pro různé tloušťky na základě experimentálních dat a sledování jejich dodržování. |
| Kolísání tloušťky/vzhledu | Online detekce tloušťky, CCD | Kolísání procesních parametrů nebo nestabilní stav zařízení | 1. Implementace SPC (statistického řízení procesů): Vytvoření kontrolních diagramů XR pro data tloušťky pro včasnou detekci abnormálních trendů. 2. Vytvořte záznamy o stavu zařízení: Propojte záznamy o údržbě klíčového zařízení (forma, chladicí válce) s údaji o kvalitě výrobků. |
IV. Neustálé zlepšování systému jakosti
- Měsíční schůzka o kvalitě: Oddělení kvality představuje „Měsíční zprávu o datech o kvalitě“, která se zaměřuje na 3 nejdůležitější problémy a podporuje mezioborové projekty na zlepšení.
- Modernizace zkušebních metod: Průběžně sledovat aktualizace norem ASTM a ISO; každoročně kontrolovat účinnost interních zkušebních metod.
- Internalizace zákaznických standardů: Převeďte specifické požadavky klíčových zákazníků (např. požadavky systému TS16949 výrobce automobilů) do interně zpřísněných testovacích položek a začleňte je do plánu kontrol.
- Budování laboratorních kapacit: Provádějte pravidelnou kalibraci přístrojů a srovnávací testy personálu, abyste zajistili přesnost a konzistenci výsledků testů.
Závěr:
Ve společnosti Linghua New Materials není kvalita konečnou kontrolou, ale je integrována do každého článku návrhu, nákupu, výroby a služeb. Tento dokument je základem naší kvalitní práce a dynamickým, aktualizovaným závazkem. Budeme používat přísné testování jako naše pravidlo a neustálé zlepšování jako naše kopí, abychom zajistili, že „Vyrobeno společností Linghua“TPU PPFZákladní fólie se stává nejstabilnější a nejdůvěryhodnější volbou na globálním trhu s luxusními PPF fóliemi.
Čas zveřejnění: 23. prosince 2025