01
Produkt má prohlubně
Prohlubně na povrchu výrobků z TPU mohou snížit kvalitu a pevnost hotového výrobku a také ovlivnit jeho vzhled. Příčina prohlubní souvisí s použitými surovinami, technologií lisování a konstrukcí formy, jako je míra smrštění surovin, vstřikovací tlak, konstrukce formy a chladicí zařízení.
Tabulka 1 ukazuje možné příčiny a metody léčby depresí
Metody pro řešení příčin výskytu
Nedostatečné množství vstupního materiálu do formy zvyšuje jeho objem
Vysoká teplota tání snižuje teplotu tání
Krátká doba vstřikování prodlužuje dobu vstřikování
Nízký vstřikovací tlak zvyšuje vstřikovací tlak
Nedostatečný upínací tlak, upínací tlak odpovídajícím způsobem zvyšte.
Nesprávné nastavení teploty formy na vhodnou teplotu
Nastavení velikosti nebo polohy vstupu formy pro asymetrické nastavení vtoku
Špatný výfuk v konkávní oblasti, s výfukovými otvory instalovanými v konkávní oblasti
Nedostatečná doba chlazení formy prodlužuje dobu chlazení
Opotřebovaný a vyměněný pojistný kroužek
Nerovnoměrná tloušťka produktu zvyšuje vstřikovací tlak
02
Produkt má bublinky
Během procesu vstřikování plastů se na výrobcích může někdy objevit mnoho bublin, což může ovlivnit jejich pevnost a mechanické vlastnosti a také výrazně zhoršit vzhled výrobků. Obvykle, když je tloušťka výrobku nerovnoměrná nebo má forma vyčnívající žebra, je rychlost chlazení materiálu ve formě různá, což má za následek nerovnoměrné smrštění a tvorbu bublin. Proto je třeba věnovat zvláštní pozornost návrhu formy.
Kromě toho suroviny nejsou zcela vysušené a stále obsahují určité množství vody, která se při zahřívání během tavení rozkládá na plyn, což usnadňuje jeho vniknutí do dutiny formy a tvorbu bublin. Pokud se tedy v produktu objeví bubliny, je třeba zkontrolovat a ošetřit následující faktory.
Tabulka 2 ukazuje možné příčiny a metody léčby bublin
Metody pro řešení příčin výskytu
Mokré a důkladně upečené suroviny
Nedostatečná teplota, tlak a doba vstřikování při kontrole vstřikování
Příliš vysoká rychlost vstřikování Snižte rychlost vstřikování
Nadměrná teplota suroviny snižuje teplotu taveniny
Nízký protitlak, zvyšte protitlak na vhodnou úroveň
Změna designu nebo polohy přetečení hotového výrobku v důsledku nadměrné tloušťky hotového profilu, žebra nebo sloupu
Přepad brány je příliš malý a brána a vchod jsou zvětšené
Nerovnoměrné nastavení teploty formy pro dosažení rovnoměrné teploty formy
Šroub se utahuje příliš rychle, což snižuje jeho rychlost utahování.
03
Výrobek má praskliny
Trhliny jsou u TPU výrobků fatálním jevem, obvykle se projevují jako vlasové praskliny na povrchu výrobku. Pokud má výrobek ostré hrany a rohy, v této oblasti se často vyskytují malé, neviditelné praskliny, což je pro výrobek velmi nebezpečné. Hlavní příčiny vzniku trhlin během výrobního procesu jsou následující:
1. Obtíže s vyjímáním z formy;
2. Přeplnění;
3. Teplota formy je příliš nízká;
4. Vady ve struktuře produktu.
Aby se zabránilo prasklinám způsobeným špatným vyjímáním z formy, musí mít prostor pro formování dostatečný sklon pro vyjímání z formy a velikost, poloha a tvar vyhazovacího trnu by měly být vhodné. Při vyhazování by měl být odpor každé části hotového výrobku proti vyjímání z formy rovnoměrný.
Přeplnění je způsobeno nadměrným vstřikovacím tlakem nebo nadměrným množstvím materiálu, což má za následek nadměrné vnitřní napětí ve výrobku a praskliny během vyjímání z formy. V tomto stavu se také zvyšuje deformace příslušenství formy, což ztěžuje vyjímání z formy a podporuje vznik trhlin (nebo dokonce zlomů). V tomto okamžiku by měl být vstřikovací tlak snížen, aby se zabránilo přeplnění.
Oblast brány je často náchylná k nadměrnému zbytkovému vnitřnímu napětí a okolí brány je náchylné ke křehnutí, zejména v přímé oblasti brány, která je náchylná k praskání v důsledku vnitřního napětí.
Tabulka 3 ukazuje možné příčiny a metody ošetření trhlin
Metody pro řešení příčin výskytu
Nadměrný vstřikovací tlak snižuje vstřikovací tlak, čas a rychlost
Nadměrné snížení měření surovin u plniv
Teplota válce s roztaveným materiálem je příliš nízká, což zvyšuje teplotu válce s roztaveným materiálem.
Nedostatečný úhel vyjmutí z formy Nastavení úhlu vyjmutí z formy
Nesprávná metoda vyhazování pro údržbu formy
Úprava nebo modifikace vztahu mezi kovovými vloženými díly a formami
Pokud je teplota formy příliš nízká, zvyšte ji.
Brána je příliš malá nebo je tvar nesprávně upraven
Částečný úhel vyjmutí z formy je pro údržbu formy nedostatečný
Údržbová forma s vyjímatelným zkosením
Hotový výrobek nelze vyvážit a oddělit od údržbové formy
Při vyjímání z formy vzniká vakuový jev. Při otevírání nebo vyhazování se forma pomalu plní vzduchem.
04
Deformace a deformace produktu
Důvody deformace a prohýbání vstřikovaných TPU výrobků jsou krátká doba tuhnutí a ochlazování, vysoká teplota formy, nerovnosti a asymetrický systém proudění. Proto je třeba se při návrhu formy co nejvíce vyhnout následujícím bodům:
1. Rozdíl v tloušťce stejného plastového dílu je příliš velký;
2. Jsou zde nadměrně ostré rohy;
3. Nárazníková zóna je příliš krátká, což má za následek značný rozdíl v tloušťce během zatáček;
Kromě toho je také důležité nastavit vhodný počet vyhazovacích kolíků a navrhnout přiměřený chladicí kanál pro dutinu formy.
Tabulka 4 ukazuje možné příčiny a metody ošetření deformací a deformací
Metody pro řešení příčin výskytu
Prodloužená doba chlazení, pokud se produkt během vyjímání z formy neochlazuje
Tvar a tloušťka výrobku jsou asymetrické a mění se design lisování nebo se přidávají zesílená žebra.
Nadměrné plnění snižuje vstřikovací tlak, rychlost, čas a dávkování suroviny
Změna brány nebo zvýšení počtu bran z důvodu nerovnoměrného podávání na bráně
Nevyvážené nastavení vyhazovacího systému a polohy vyhazovacího zařízení
Upravte teplotu formy na rovnovážnou hodnotu kvůli nerovnoměrné teplotě formy
Nadměrné pufrování surovin snižuje pufrování surovin
05
Výrobek má spálené skvrny nebo černé čáry
Ohniskové skvrny nebo černé pruhy označují jev černých skvrn nebo černých pruhů na výrobcích, ke kterému dochází především v důsledku špatné tepelné stability surovin, způsobené jejich tepelným rozkladem.
Účinným protiopatřením k prevenci vzniku připálených skvrn nebo černých čar je zabránit příliš vysoké teplotě suroviny uvnitř tavicího válce a zpomalit rychlost vstřikování. Pokud jsou na vnitřní stěně nebo šroubu tavicího válce škrábance nebo mezery, některé suroviny se přichytí, což způsobí tepelný rozklad v důsledku přehřátí. Kromě toho mohou zpětné ventily také způsobit tepelný rozklad v důsledku zadržování surovin. Proto je třeba při použití materiálů s vysokou viskozitou nebo snadno rozložitelnými materiály věnovat zvláštní pozornost prevenci vzniku připálených skvrn nebo černých čar.
Tabulka 5 ukazuje možné příčiny a metody léčby ohniskových skvrn nebo černých linií
Metody pro řešení příčin výskytu
Nadměrná teplota suroviny snižuje teplotu taveniny
Vstřikovací tlak je příliš vysoký, aby se snížil vstřikovací tlak.
Příliš vysoká rychlost šneku Snižte rychlost šneku
Znovu seřiďte excentricitu mezi šroubem a materiálem trubky
Stroj na údržbu třením
Pokud je otvor trysky příliš malý nebo je teplota příliš vysoká, znovu upravte clonu nebo teplotu.
Generální oprava nebo výměna topné trubice s vypálenými černými surovinami (díl pro kalení při vysokých teplotách)
Znovu filtrujte nebo vyměňte smíchané suroviny
Nesprávné odsávání z formy a odpovídající zvětšení odsávacích otvorů
06
Výrobek má drsné hrany
Drsné hrany jsou běžným problémem, se kterým se u výrobků z TPU setkáváme. Pokud je tlak suroviny v dutině formy příliš vysoký, výsledná oddělovací síla je větší než uzavírací síla, což nutí formu k otevření, což způsobuje přetečení suroviny a tvorbu otřepů. Vznik otřepů může mít různé příčiny, například problémy se surovinami, vstřikovacími lisy, nesprávné zarovnání a dokonce i samotná forma. Při určování příčiny otřepů je proto nutné postupovat od snadného k obtížnému.
1. Zkontrolujte, zda jsou suroviny důkladně propečené, zda jsou smíchány nečistoty, zda jsou smíchány různé druhy surovin a zda je ovlivněna viskozita surovin;
2. Správné nastavení systému regulace tlaku a rychlosti vstřikování vstřikovacího stroje musí odpovídat použité uzavírací síle;
3. Zda jsou některé části formy opotřebované, zda jsou výfukové otvory ucpané a zda je konstrukce průtokového kanálu přiměřená;
4. Zkontrolujte, zda nedochází k odchylkám v rovnoběžnosti mezi šablonami vstřikovacího stroje, zda je rozložení síly na tažné tyči šablony rovnoměrné a zda není opotřebovaný zpětný kroužek a tavný válec.
Tabulka 6 ukazuje možné příčiny a metody ošetření otřepů
Metody pro řešení příčin výskytu
Mokré a důkladně upečené suroviny
Suroviny jsou kontaminované. Zkontrolujte suroviny a případné nečistoty, abyste identifikovali zdroj kontaminace.
Viskozita suroviny je příliš vysoká nebo příliš nízká. Zkontrolujte viskozitu suroviny a provozní podmínky vstřikovacího lisu.
Zkontrolujte hodnotu tlaku a upravte ji, pokud je zajišťovací síla příliš nízká.
Zkontrolujte nastavenou hodnotu a upravte ji, pokud jsou vstřikovací tlak a tlak pro udržování tlaku příliš vysoké.
Příliš pozdní přestavba vstřikovacího tlaku Zkontrolujte polohu přestavovacího tlaku a znovu seřiďte předčasnou přestavbu
Zkontrolujte a seřiďte regulační ventil průtoku, pokud je rychlost vstřikování příliš vysoká nebo příliš nízká.
Zkontrolujte elektrický topný systém a rychlost šroubu, pokud je teplota příliš vysoká nebo příliš nízká.
Nedostatečná tuhost šablony, kontrola zajišťovací síly a seřízení
Oprava nebo výměna opotřebení tavicího válce, šroubu nebo zpětného kroužku
Opravte nebo vyměňte opotřebovaný zpětný ventil
Zkontrolujte napínací tyč, zda není zajišťovací síla nerovnoměrná.
Šablona není zarovnána rovnoběžně
Čištění ucpaného výfukového otvoru formy
Kontrola opotřebení formy, frekvence používání formy a uzavírací síla, oprava nebo výměna
Zkontrolujte, zda není relativní poloha formy posunuta v důsledku nesprávného rozdělení formy, a znovu ji seřiďte.
Návrh a úprava kontroly nerovnováhy vtoků formy
Zkontrolujte a opravte elektrický topný systém, zda nedochází k nízké teplotě formy a nerovnoměrnému ohřevu.
07
Výrobek má lepivou formu (obtížně se odformuje)
Pokud dochází k zalepování výrobku z TPU během vstřikování, je třeba nejprve zvážit, zda není vstřikovací tlak nebo přídržný tlak příliš vysoký. Příliš vysoký vstřikovací tlak může způsobit nadměrné nasycení výrobku, což způsobí, že surovina vyplní jiné mezery a výrobek se zalepí v dutině formy, což způsobí potíže s vyjímáním z formy. Za druhé, pokud je teplota tavicího válce příliš vysoká, může to způsobit rozklad a zhoršení kvality suroviny vlivem tepla, což má za následek fragmentaci nebo prasknutí během procesu vyjímání z formy a následné zalepení formy. Pokud jde o problémy související s formou, jako je nevyvážený přívodní otvor, který způsobuje nekonzistentní rychlost chlazení výrobků, může to také způsobit zalepení formy během vyjímání z formy.
Tabulka 7 ukazuje možné příčiny a metody léčby ulpívání plísní
Metody pro řešení příčin výskytu
Nadměrný vstřikovací tlak nebo teplota tavicího válce snižuje vstřikovací tlak nebo teplotu tavicího válce
Nadměrná doba držení zkracuje dobu držení
Nedostatečné chlazení prodlužuje dobu chladicího cyklu
Pokud je teplota formy příliš vysoká nebo příliš nízká, upravte teplotu formy a relativní teplotu na obou stranách.
Uvnitř formy je zkosení pro vyjmutí z formy. Opravte formu a odstraňte zkosení.
Nerovnováha přívodního otvoru formy omezuje tok suroviny a umožňuje její co nejblíže hlavnímu proudu.
Nesprávný návrh výfuku z formy a rozumná instalace výfukových otvorů
Seřízení nesouososti jádra formy
Povrch formy je příliš hladký na to, aby se zlepšil povrch formy.
Pokud nedostatek separačního prostředku neovlivňuje sekundární zpracování, použijte separační prostředek
08
Snížená houževnatost produktu
Houževnatost je energie potřebná k rozbití materiálu. Mezi hlavní faktory, které způsobují snížení houževnatosti, patří suroviny, recyklované materiály, teplota a formy. Snížení houževnatosti výrobků přímo ovlivňuje jejich pevnost a mechanické vlastnosti.
Tabulka 8 ukazuje možné příčiny a metody léčby snížení houževnatosti
Metody pro řešení příčin výskytu
Mokré a důkladně upečené suroviny
Nadměrný poměr míchání recyklovaných materiálů snižuje poměr míchání recyklovaných materiálů
Úprava teploty taveniny, pokud je příliš vysoká nebo příliš nízká
Vstupní otvor formy je příliš malý, což zvětšuje jeho velikost
Nadměrná délka oblasti spoje vtoku formy zkracuje délku oblasti spoje vtoku.
Teplota formy je příliš nízká, což zvyšuje teplotu formy
09
Nedostatečné plnění výrobků
Nedostatečné plnění TPU výrobků se týká jevu, kdy roztavený materiál neprotéká plně rohy tvarované nádoby. Mezi důvody nedostatečného plnění patří nesprávné nastavení tvářecích podmínek, neúplný návrh a výroba forem a tlustá masa a tenké stěny tvarovaných výrobků. Protiopatřeními z hlediska tvářecích podmínek jsou zvýšení teploty materiálů a forem, zvýšení vstřikovacího tlaku, rychlosti vstřikování a zlepšení tekutosti materiálů. U forem lze zvětšit velikost vtoku nebo vtoku, nebo upravit a upravit polohu, velikost, množství atd. vtoku, aby se zajistil plynulý tok roztaveného materiálu. Dále lze pro zajištění plynulého odvádění plynu z tvarovacího prostoru na vhodných místech zřídit výfukové otvory.
Tabulka 9 ukazuje možné příčiny a metody řešení nedostatečného plnění
Metody pro řešení příčin výskytu
Nedostatečná nabídka zvyšuje nabídku
Předčasné tuhnutí výrobků za účelem zvýšení teploty formy
Teplota válce s roztaveným materiálem je příliš nízká, což zvyšuje teplotu válce s roztaveným materiálem.
Nízký vstřikovací tlak zvyšuje vstřikovací tlak
Pomalá rychlost vstřikování Zvyšte rychlost vstřikování
Krátká doba vstřikování prodlužuje dobu vstřikování
Nízké nebo nerovnoměrné nastavení teploty formy
Odstranění a čištění ucpané trysky nebo trychtýře
Nesprávné seřízení a změna polohy brány
Malý a zvětšený průtokový kanál
Zvětšením velikosti vtokového kanálu nebo přepadového otvoru zvětšením velikosti vtokového kanálu nebo přepadového otvoru
Opotřebovaný a vyměněný pojistný kroužek
Plyn ve formovacím prostoru nebyl vypouštěn a na vhodném místě byl přidán výfukový otvor.
10
Produkt má spojovací linii
Spojovací linie je tenká linie vytvořená spojením dvou nebo více vrstev roztaveného materiálu, běžně známá jako svařovací linie. Spojovací linie nejen ovlivňuje vzhled výrobku, ale také snižuje jeho pevnost. Hlavní důvody pro vznik kombinované linie jsou:
1. Způsob toku materiálů způsobený tvarem výrobku (struktura formy);
2. Špatný soutok roztavených materiálů;
3. V místě spojení roztavených materiálů se mísí vzduch, těkavé látky nebo žáruvzdorné materiály.
Zvýšení teploty materiálu a formy může minimalizovat stupeň spojení. Současně změňte polohu a množství uzávěru, abyste přesunuli polohu spojovací linky na jiné místo; nebo nainstalujte odsávací otvory ve svařovací sekci pro rychlé odsávání vzduchu a těkavých látek z této oblasti; alternativně je účinným opatřením k odstranění spojovací linky zřídit přepadovou nádrž materiálu poblíž svařovací sekce, přesunout spojovací linku do přepadové nádrže a poté ji odříznout.
Tabulka 10 ukazuje možné příčiny a metody řešení kombinované linky
Metody pro řešení příčin výskytu
Nedostatečný vstřikovací tlak a čas zvyšte vstřikovací tlak a čas
Příliš pomalá rychlost vstřikování Zvyšte rychlost vstřikování
Zvyšte teplotu tavného válce, když je teplota taveniny nízká.
Nízký protitlak, pomalá rychlost šneku Zvyšte protitlak, rychlost šneku
Nesprávná poloha brány, malá brána a běhoun, změna polohy brány nebo úprava velikosti vstupu do formy
Teplota formy je příliš nízká, což zvyšuje teplotu formy
Nadměrná rychlost vytvrzování materiálů snižuje rychlost vytvrzování materiálů
Špatná tekutost materiálu zvyšuje teplotu tavného válce a zlepšuje tekutost materiálu.
Materiál má hygroskopičnost, zvětšuje výfukové otvory a kontroluje kvalitu materiálu
Pokud vzduch z formy neprochází plynule, zvětšete výfukový otvor nebo zkontrolujte, zda není výfukový otvor ucpaný.
Suroviny jsou znečištěné nebo smíchané s jinými materiály. Zkontrolujte suroviny.
Jaké je dávkování separačního prostředku? Používejte separační prostředek, nebo se ho snažte co nejvíce nepoužívat.
11
Špatný povrchový lesk výrobku
Ztráta původního lesku materiálu, tvorba vrstvy nebo rozmazaný stav na povrchu TPU výrobků lze označit jako špatný povrchový lesk.
Špatný lesk povrchu výrobků je většinou způsoben špatným broušením povrchu formy. Pokud je stav povrchu formovacího prostoru dobrý, zvýšení teploty materiálu a formy může zvýšit lesk povrchu výrobku. Nadměrné používání žáruvzdorných činidel nebo olejových žáruvzdorných činidel je také příčinou špatného lesku povrchu. Současně je příčinou špatného lesku povrchu výrobků absorpce vlhkosti materiálu nebo kontaminace těkavými a heterogenními látkami. Proto je třeba věnovat zvláštní pozornost faktorům souvisejícím s formami a materiály.
Tabulka 11 ukazuje možné příčiny a metody řešení špatného lesku povrchu
Metody pro řešení příčin výskytu
Pokud jsou vstřikovací tlak a rychlost příliš nízké, upravte je odpovídajícím způsobem.
Teplota formy je příliš nízká, což zvyšuje teplotu formy
Povrch prostoru pro formování je znečištěn vodou nebo mastnotou a je otřen dočista
Nedostatečné broušení povrchu prostoru pro formování formy, leštění formy
Míchání různých materiálů nebo cizích předmětů do čisticího válce za účelem filtrace surovin
Suroviny obsahující těkavé látky zvyšují teplotu taveniny
Suroviny mají hygroskopičnost, kontrolují dobu předehřívání surovin a důkladně je propékají.
Nedostatečné dávkování surovin zvyšuje vstřikovací tlak, rychlost, čas a dávkování suroviny
12
Výrobek má stopy po toku
Stopy toku jsou stopy toku roztavených materiálů s pruhy objevujícími se uprostřed brány.
Stopy po toku vznikají rychlým ochlazením materiálu, který zpočátku proudí do tvarovacího prostoru, a vytvořením hranice mezi ním a materiálem, který do něj následně proudí. Aby se zabránilo stopám po toku, lze zvýšit teplotu materiálu, zlepšit tekutost materiálu a upravit rychlost vstřikování.
Pokud studený materiál zbývající na předním konci trysky vnikne přímo do tvarovacího prostoru, způsobí stopy po toku. Proto lze účinně zabránit vzniku stop po toku vytvořením dostatečných zpožďovacích ploch na spoji vtokového kanálu a kanálu nebo na spoji kanálu a dělicí linie. Zároveň lze vzniku stop po toku zabránit zvětšením velikosti vtoku.
Tabulka 12 ukazuje možné příčiny a metody léčby stop po toku
Metody pro řešení příčin výskytu
Špatné tavení surovin zvyšuje teplotu taveniny a protitlak, zrychluje rychlost šneku
Suroviny jsou znečištěné nebo smíchané s jinými materiály a nedostatečné sušení. Zkontrolujte suroviny a důkladně je upečte.
Teplota formy je příliš nízká, což zvyšuje teplotu formy
Teplota v blízkosti brány je příliš nízká na to, aby se zvýšila.
Brána je příliš malá nebo nesprávně umístěná. Zvětšete bránu nebo změňte její polohu.
Krátká doba výdrže a prodloužená doba výdrže
Nesprávné nastavení vstřikovacího tlaku nebo rychlosti na vhodnou úroveň
Rozdíl v tloušťce hotového výrobku je příliš velký a změnil se design hotového výrobku.
13
Šnek vstřikovacího lisu prokluzuje (nelze podávat)
Tabulka 13 ukazuje možné příčiny a metody řešení prokluzování šroubů
Metody pro řešení příčin výskytu
Pokud je teplota zadní části materiálového potrubí příliš vysoká, zkontrolujte chladicí systém a snižte teplotu zadní části materiálového potrubí.
Neúplné a důkladné sušení surovin a vhodné přidání maziv
Oprava nebo výměna opotřebovaných materiálových trubek a šroubů
Řešení problémů s podávací částí násypky
Šroub se uvolňuje příliš rychle, což snižuje rychlost uvolňování šroubu
Materiálový zásobník nebyl důkladně vyčištěn. Čištění materiálového zásobníku
Nadměrná velikost částic surovin snižuje velikost částic
14
Šnek vstřikovacího stroje se nemůže otáčet
Tabulka 14 ukazuje možné důvody a metody řešení neschopnosti šroubu otáčet.
Metody pro řešení příčin výskytu
Nízká teplota taveniny zvyšuje teplotu taveniny
Nadměrný protitlak snižuje protitlak
Nedostatečné mazání šroubu a vhodné přidání maziva
15
Únik materiálu ze vstřikovací trysky vstřikovacího stroje
Tabulka 15 ukazuje možné příčiny a metody řešení netěsnosti vstřikovací trysky
Metody pro řešení příčin výskytu
Nadměrná teplota materiálového potrubí snižuje teplotu materiálového potrubí, zejména v části trysky.
Nesprávné nastavení protitlaku a jeho vhodné snížení a snížení rychlosti šneku
Doba předčasného zpoždění odpojení studeného materiálu hlavního kanálu, doba odpojení studeného materiálu
Nedostatečná dráha uvolnění pro prodloužení doby uvolnění, změna konstrukce trysky
16
Materiál není zcela rozpuštěn
Tabulka 16 ukazuje možné příčiny a metody řešení neúplného roztavení materiálů.
Metody pro řešení příčin výskytu
Nízká teplota taveniny zvyšuje teplotu taveniny
Nízký protitlak zvyšuje protitlak
Spodní část zásobníku je příliš studená. Zavřete chladicí systém spodní části zásobníku.
Krátký cyklus formování prodlužuje dobu trvání formování
Nedostatečné sušení materiálu, důkladné propálení materiálu
Čas zveřejnění: 11. září 2023