01
Produkt má deprese
Deprese na povrchu produktů TPU může snížit kvalitu a sílu hotového produktu a také ovlivnit vzhled produktu. Příčina deprese souvisí s použitými surovinami, technologií formování a designem plísní, jako je rychlost smrštění surovin, vstřikovací tlak, návrh plísní a chladicí zařízení.
Tabulka 1 ukazuje možné příčiny a metody léčby depresí
Metody zpracování příčin výskytu
Nedostatečné krmení plísní zvyšuje objem krmiva
Vysoká teplota tání snižuje teplotu tání
Krátká doba injekce zvyšuje dobu injekce
Nízký vstřikovací tlak zvyšuje vstřikovací tlak
Nedostatečný tlak na upínání, vhodně zvyšuje tlak na upínání
Nesprávné nastavení teploty formy na vhodnou teplotu
Nastavení velikosti nebo polohy přívodu formy pro asymetrické nastavení brány
Špatný výfuk v konkávní oblasti, s výfukovými otvory nainstalovanými v konkávní oblasti
Nedostatečná doba chlazení formy prodlužuje dobu chlazení
Nosí a vyměnil šroub Zkontrolujte kroužek
Nerovnoměrná tloušťka produktu zvyšuje tlak vstřikování
02
Produkt má bubliny
Během procesu formování injekce se mohou produkty někdy objevit s mnoha bublinami, které mohou ovlivnit jejich sílu a mechanické vlastnosti a také výrazně ohrožují vzhled produktů. Obvykle, když je tloušťka produktu nerovnoměrná nebo forma má vyčnívající žebra, je rychlost chlazení materiálu ve formě jiná, což vede k nerovnoměrnému smrštění a tvorbě bublin. Zvláštní pozornost by proto měla být věnována designu plísní.
Kromě toho nejsou suroviny plně sušeny a stále obsahují vodu, která se při zahřívání při tání rozkládá na plyn, což usnadňuje vstup do dutiny formy a vytváří bubliny. Když se tedy v produktu objeví bubliny, lze zkontrolovat a ošetřit následující faktory.
Tabulka 2 ukazuje možné příčiny a metody léčby bublin
Metody zpracování příčin výskytu
Mokré a důkladně pečené suroviny
Nedostatečná teplota injekce, injekční tlak a doba injekce
Rychlost injekce příliš rychle snižte rychlost injekce
Nadměrná teplota suroviny snižuje teplotu roztavení
Dolní tlak, zvýšení tlaku na vhodnou úroveň
Změňte návrh nebo přetečení hotového produktu kvůli nadměrné tloušťce hotové sekce, žebra nebo sloupce
Přetečení brány je příliš malé a brána a vstup se zvyšují
Nerovnoměrné nastavení teploty formy na rovnoměrnou teplotu formy
Šroub ustupuje příliš rychle a snižuje rychlost ustupujícího šroubu
03
Produkt má trhliny
Trhliny jsou fatálním jevem v produktech TPU, obvykle se projevují jako praskliny na povrchu produktu. Pokud má produkt ostré hrany a rohy, v této oblasti se často objevují malé praskliny, které nejsou snadno viditelné, což je pro produkt velmi nebezpečné. Hlavní důvody prasklin, ke kterým dochází během výrobního procesu, jsou následující:
1. Obtížnost při demoldingu;
2. Naplnění;
3. teplota formy je příliš nízká;
4. Vady ve struktuře produktu.
Aby se zabránilo trhlinám způsobeným špatným demolodem, musí být vhodný prostor pro vytváření plísní a velikost, poloha a forma vyhazovacího kolíku. Při vyhazování by měl být demontážní odpor každé části hotového produktu jednotný.
Naplnění je způsobeno nadměrným injekčním tlakem nebo nadměrným měřením materiálu, což má za následek nadměrné vnitřní napětí v produktu a způsobuje trhliny během demontáže. V tomto stavu se také zvyšuje deformace příslušenství pro plísně, což ztěžuje demontáž a podporuje výskyt trhlin (nebo dokonce zlomenin). V této době by měl být vstřikovací tlak snížen, aby se zabránilo nadměrnému vyplnění.
Oblast brány je často náchylná k zbytkovému nadměrnému vnitřnímu stresu a blízkosti brány je náchylná k odvlhčení, zejména v oblasti přímé brány, která je náchylná k praskání kvůli vnitřnímu stresu.
Tabulka 3 ukazuje možné příčiny a metody léčby trhlin
Metody zpracování příčin výskytu
Nadměrný tlak vstřikování snižuje tlak vstřikování, čas a rychlost
Nadměrné snížení měření surovin s plnivami
Teplota válce roztaveného materiálu je příliš nízká a zvyšuje teplotu válce roztaveného materiálu
Nedostatečný úhel úhlu úhlu demolovaného úhlu
Nesprávná metoda vyhazování pro údržbu plísní
Úpravy nebo úpravy vztahu mezi kovovými součástmi a formami
Pokud je teplota formy příliš nízká, zvyšte teplotu formy
Brána je příliš malá nebo je forma nesprávně upravena
Částečný úhel demontáže je nedostatečný pro údržbu plísní
Údržbářská forma s demontáží zkosení
Hotový produkt nelze vyvážit a oddělit od formy údržby
Při demildingu forma generuje vakuový jev. Při otevírání nebo vysunutí je forma pomalu naplněna vzduchem
04
Deformace a deformace produktu
Důvody deformace a deformace injekčních produktů TPU jsou krátké nastavení chlazení, vysoká teplota plísní, nerovnost a systém asymetrických tokových kanálů. Při návrhu plísní by se proto mělo být co nejvíce zabráněno:
1. Rozdíl tloušťky ve stejné plastové části je příliš velký;
2. Existují nadměrné ostré rohy;
3. zóna vyrovnávací paměti je příliš krátká, což vede k významnému rozdílu v tloušťce během zatáčky;
Kromě toho je také důležité nastavit vhodný počet pinů vyhazovačů a navrhnout přiměřený chladicí kanál pro dutinu plísní.
Tabulka 4 ukazuje možné příčiny a metody léčby deformace a deformace
Metody zpracování příčin výskytu
Prodloužená doba chlazení, když se produkt během demontáže neochlazuje
Tvar a tloušťka produktu jsou asymetrické a změní se formovací design nebo se přidává vyztužená žebra
Nadměrné plnění snižuje vstřikovací tlak, rychlost, čas a dávkování suroviny
Změna brány nebo zvýšení počtu bran v důsledku nerovnoměrného krmení u brány
Nevyvážená úprava systému vyhazování a poloha vyhazovacího zařízení
Upravte teplotu formy na rovnováhu v důsledku nerovnoměrné teploty formy
Nadměrné vyrovnávání surovin snižuje vyrovnávání surovin
05
Produkt má spálená místa nebo černé čáry
Fokální skvrny nebo černé pruhy se vztahují na jev černých skvrn nebo černých pruhů na produktech, ke kterým dochází hlavně v důsledku špatné tepelné stability surovin způsobených jejich tepelným rozkladem.
Efektivní protiopatření, které zabrání výskytu skvrn popálení nebo černých linií, je zabránit teplotě suroviny uvnitř tavicí hlaveň příliš vysoké a zpomalit rychlost injekce. Pokud jsou na vnitřní stěně nebo šroubu tavicího válce škrábance nebo mezery, budou připojeny některé suroviny, které v důsledku přehřátí způsobí tepelný rozklad. Kromě toho mohou kontrolní ventily také způsobit tepelný rozklad v důsledku zachování surovin. Proto by při použití materiálů s vysokou viskozitou nebo snadným rozkladem měla být věnována zvláštní pozornost zabránění výskytu spálených skvrn nebo černých linií.
Tabulka 5 ukazuje možné příčiny a léčebné metody fokálních spotů nebo černých linií
Metody zpracování příčin výskytu
Nadměrná teplota suroviny snižuje teplotu roztavení
Vstřikovací tlak příliš vysoký, aby se snížil vstřikovací tlak
Rychlost šroubu příliš rychle snižte rychlost šroubu
Upravte excentricitu mezi šroubem a materiálem
Třecí stroj na údržbu tepla
Pokud je otvor trysky příliš malá nebo je teplota příliš vysoká, znovu upravte clonu nebo teplotu
Oprava nebo vyměňte topnou trubici spálenými černými surovinami (vysokoteplotní zhášení)
Filtrujte nebo znovu vyměňte smíšené suroviny
Nesprávný výfuk plísní a vhodné zvýšení otvorů
06
Produkt má drsné hrany
Hrubé hrany jsou běžným problémem, se kterým se vyskytuje u produktů TPU. Když je tlak suroviny v dutině formy příliš vysoký, výsledná rozdělovací síla je větší než uzamykací síla, což nutí otevřít formu, což způsobí přetečení suroviny a vytvářet otřepy. Mohou existovat různé důvody pro tvorbu otřepů, jako jsou problémy se surovinami, vstřikovací stroje, nesprávné zarovnání a dokonce i samotná forma. Při určování příčiny otřepů je tedy nutné postupovat od snadno k obtížným.
1. Zkontrolujte, zda jsou suroviny důkladně pečeny, zda jsou nečistoty smíšené, zda se mísí různé typy surovin a zda je ovlivněna viskozita surovin;
2. Správné nastavení systému řízení tlaku a rychlost vstřikování vstřikovacího stroje musí odpovídat použité blokovací síle;
3. zda je opotřebování na určitých částech formy, ať už jsou výfukové otvory blokovány a zda je konstrukce průtokového kanálu rozumný;
4. Zkontrolujte, zda existuje nějaká odchylka v paralelismu mezi šablonami vstřikovacího stroje, zda je distribuce síly tahové tyče šablony jednotné a zda se nosí kontrolu šroubu a hlaveň taveniny.
Tabulka 6 ukazuje možné příčiny a metody léčby otřepů
Metody zpracování příčin výskytu
Mokré a důkladně pečené suroviny
Suroviny jsou kontaminovány. Zkontrolujte suroviny a jakékoli nečistoty a identifikujte zdroj kontaminace
Viskozita suroviny je příliš vysoká nebo příliš nízká. Zkontrolujte viskozitu suroviny a provozní podmínky injekčního formovacího stroje
Zkontrolujte tlakovou hodnotu a upravte, zda je zamykací síla příliš nízká
Zkontrolujte nastavenou hodnotu a upravte, zda jsou tlaky vstřikování a tlak příliš vysoké
Přeměna tlaku vstřikování Zkontrolujte polohu konverzního tlaku a upravte včasnou konverzi
Pokud je rychlost vstřikování příliš rychlá nebo příliš pomalá, zkontrolujte a upravte řídicí ventil toku
Zkontrolujte elektrický systém topení a rychlost šroubu, pokud je teplota příliš vysoká nebo příliš nízká
Nedostatečná rigidita šablony, kontrola uzamykací síly a nastavení
Opravte nebo vyměňte opotřebení tavicí hlaveň, šroub nebo zaškrtnutí prstence
Opravte nebo vyměňte opotřebovaný zadní tlakový ventil
Zkontrolujte napěťovou tyč pro nerovnoměrnou uzamykací sílu
Šablona není paralelně vyrovnána paralelně
Čištění blokování výfukových otvorů
Inspekce opotřebení plísní, frekvence využití plísní a uzamykací síla, opravy nebo výměna
Zkontrolujte, zda je relativní poloha formy kompenzována kvůli rozdělení neshodné formy a znovu ji upravte
Návrh a úpravy inspekce nerovnováhy plísní
Zkontrolujte a opravte systém elektrického topení na nízkou teplotu plísní a nerovnoměrné vytápění
07
Produkt má adhezivní plíseň (obtížně demold)
Když TPU zažívá přilepení produktu během lisování, mělo by být prvním zvážením, zda je vstřikovací tlak nebo tlak na držení příliš vysoký. Protože příliš velký vstřikovací tlak může způsobit nadměrnou nasycení produktu, což způsobí, že surovina zaplňuje další mezery a způsobí, že produkt uvízne v dutině formy, což způsobuje potíže při demontáži. Za druhé, když je teplota tavicí hlaveň příliš vysoká, může způsobit, že se surovina rozkládá a zhoršuje pod teplem, což vede k fragmentaci nebo zlomenině během procesu demontáže, což způsobuje přilepení formy. Pokud jde o problémy související s plísním, jako jsou nevyvážené krmné porty, které způsobují nekonzistentní rychlost chlazení produktů, může také způsobit přivádění plísní během demontáže.
Tabulka 7 ukazuje možné příčiny a metody léčby přilepení plísní
Metody zpracování příčin výskytu
Nadměrný vstřikovací tlak nebo teplota tání hlavně snižuje tlak vstřikování nebo teplotu tavení hlavně
Nadměrná doba držení zkracuje dobu držení
Nedostatečné chlazení zvyšuje doba cyklu chlazení
Upravte teplotu formy a relativní teplotu na obou stranách, pokud je teplota formy příliš vysoká nebo příliš nízká
Uvnitř formy je demontážní zkosení. Opravte formu a odstraňte zkosení
Nerovnováha portu krmiva formy omezuje tok suroviny, takže je co nejblíže k kanálu hlavního proudu
Nesprávný návrh výfukových plynů a přiměřené instalace výfukových otvorů
Plísní jádro je jádro plísně jádro
Povrch formy je příliš hladký na to, aby se zlepšil povrch formy
Pokud nedostatek agenta pro uvolnění neovlivňuje sekundární zpracování, použijte agenta uvolnění
08
Snížená houževnatost produktu
Houbota je energie potřebná k přerušení materiálu. Mezi hlavní faktory, které způsobují snížení houževnatosti, patří suroviny, recyklované materiály, teplota a formy. Snížení houževnatosti produktů přímo ovlivní jejich sílu a mechanické vlastnosti.
Tabulka 8 ukazuje možné příčiny a metody léčby pro snižování houževnatosti
Metody zpracování příčin výskytu
Mokré a důkladně pečené suroviny
Nadměrný poměr míchání recyklovaných materiálů snižuje míchací poměr recyklovaných materiálů
Nastavení teploty roztavení, pokud je příliš vysoká nebo příliš nízká
Brána formy je příliš malá a zvyšuje velikost brány
Nadměrná délka plochy kloubu brány plísní snižuje délku oblasti kloubu brány
Teplota formy je příliš nízká a zvyšuje teplotu formy
09
Nedostatečné plnění produktů
Nedostatečné plnění produktů TPU se vztahuje na jev, kde roztavený materiál netkne plně rozích vytvořeného nádoby. Důvody nedostatečného náplně zahrnují nesprávné nastavení podmínek formování, neúplné návrh a výroba plísní a silné maso a tenké stěny vytvořených produktů. Protiopatření z hlediska formovacích podmínek je zvýšit teplotu materiálů a plísní, zvýšit vstřikovací tlak, rychlost injekce a zlepšit plynulost materiálů. Pokud jde o formy, může být velikost běžce nebo běžce zvětšena nebo pozice, velikost, množství atd. Běžce může být upravena a upravena tak, aby zajistila hladký tok roztavených materiálů. Kromě toho, aby se zajistila hladká evakuace plynu ve formovacím prostoru, mohou být výfukové otvory nastaveny na vhodných místech.
Tabulka 9 ukazuje možné příčiny a metody léčby nedostatečného výplně
Metody zpracování příčin výskytu
Nedostatečné zásobování zvyšuje zásobování
Předčasné tuhnutí produktů pro zvýšení teploty plísní
Teplota válce roztaveného materiálu je příliš nízká a zvyšuje teplotu válce roztaveného materiálu
Nízký vstřikovací tlak zvyšuje vstřikovací tlak
Zvyšování rychlosti injekce s pomalým vstřikováním
Krátká doba injekce zvyšuje dobu injekce
Nízká nebo nerovnoměrná nastavení teploty formy
Odstranění a čištění trysky nebo blokování trychtýře
Nesprávné nastavení a změna polohy brány
Malý a zvětšený kanál toku
Zvětšit velikost portů Sprue nebo Overflow zvětšením velikosti portů Sprue nebo Overflow
Nosí a vyměnil šroub Zkontrolujte kroužek
Plyn ve formovacím prostoru nebyl propuštěn a ve vhodné poloze byla přidána výfuková díra
10
Produkt má lepenku
Spojovací linie je tenká čára tvořená sloučením dvou nebo více vrstev roztaveného materiálu, běžně známého jako svařovací linie. Spojovací linka ovlivňuje nejen vzhled produktu, ale také brání jeho síle. Hlavní důvody výskytu kombinované linie jsou:
1.. Režim toku materiálů způsobený tvarem produktu (struktura plísní);
2. Špatný soutok roztavených materiálů;
3. Vzduchové, těkavé nebo refrakterní materiály se mísí při soutoku roztavených materiálů.
Zvýšení teploty materiálu a plísní může minimalizovat stupeň vazby. Současně změňte polohu a množství brány, abyste přesunuli polohu spojovací linky na jiné místo; Nebo nastavte výfukové otvory ve fúzní části, aby se rychle evakuovaly vzduch a těkavé látky v této oblasti; Alternativně je nastavení bazénu přetečení materiálu poblíž fúzní sekce, přesunutím spojovací linie do přepadového fondu a poté jeho odříznutí je účinná opatření k odstranění vazby.
Tabulka 10 ukazuje možné příčiny a metody manipulace kombinované linie
Metody zpracování příčin výskytu
Nedostatečný vstřikovací tlak a čas zvyšuje tlak a čas vstřikování
Rychlost injekce příliš pomalu zvyšuje rychlost injekce
Zvyšte teplotu hlaveň taveniny, když je teplota taveniny nízké
Nízký tlak, pomalý šroub zvyšuje tlak zadního tlaku, rychlost šroubu
Nesprávná poloha brány, malá brána a běžec, měnící se poloha brány nebo nastavení velikosti přívodu formy
Teplota formy je příliš nízká a zvyšuje teplotu formy
Nadměrná rychlost vytvrzování materiálů snižuje rychlost vytvrzování materiálů
Špatná plynulost materiálu zvyšuje teplotu hlaveň taveniny a zvyšuje plynulost materiálu
Materiál má hygroskopicitu, zvyšuje výfukové otvory a kontroluje kvalitu materiálu
Pokud vzduch ve formě není hladce vypouštěn, zvětšete výfukový otvor nebo zkontrolujte, zda je výfuková díra zablokována
Suroviny jsou nečisté nebo smíchány s jinými materiály. Zkontrolujte suroviny
Jaká je dávka agenta uvolnění? Použijte agenta uvolnění nebo se ji nepokuste co nejvíce používat
11
Špatný povrchový lesk produktu
Ztráta původního lesku materiálu, tvorba vrstvy nebo rozmazaného stavu na povrchu produktů TPU lze označit jako špatný povrchový lesk.
Špatný povrchový lesk produktů je většinou způsoben špatným broušením povrchu formování formy. Když je podmínka povrchu formovacího prostoru dobrý, zvyšování materiálu a teploty plísní může zvýšit povrchový lesk produktu. Nadměrné používání refrakterních látek nebo mastných refrakterních látek je také příčinou špatného lesku povrchu. Současně je důvodem špatného povrchového lesku produktů také absorpce nebo kontaminace materiálu vlhkosti nebo kontaminace těkavými a heterogenními látkami. Zvláštní pozornost by tedy měla být věnována faktorům souvisejícím s formami a materiály.
Tabulka 11 ukazuje možné příčiny a metody léčby pro špatný povrchový lesk
Metody zpracování příčin výskytu
Pokud jsou příliš nízké, upravte tlak a rychlost vstřikování
Teplota formy je příliš nízká a zvyšuje teplotu formy
Povrch prostoru pro formování plísní je kontaminován vodou nebo mastnotou a otřel čistý
Nedostatečné povrchové broušení prostoru formování plísní, leštění plísní
Míchání různých materiálů nebo cizích předmětů do čisticího válce pro filtrování surovin
Suroviny obsahující těkavé látky zvyšují teplotu taveniny
Suroviny mají hygroskopicitu, řídí čas předehřívání surovin a důkladně péct suroviny
Nedostatečná dávka surovin zvyšuje vstřikovací tlak, rychlost, čas a dávkování suroviny
12
Produkt má průtokové znaky
Značky průtoku jsou stopy toku roztavených materiálů a ve středu brány se objevují pruhy.
Značky průtoku jsou způsobeny rychlým chlazením materiálu, který zpočátku teče do formovacího prostoru, a tvorbou hranice mezi ním a materiálem, který do něj následně teče. Aby se zabránilo značkám průtoku, může být teplota materiálu zvýšena, může být zvýšena tekutost materiálu a může být upravena rychlost injekce.
Pokud chladný materiál zbývající na přední straně trysky přímo vstoupí do formovacího prostoru, způsobí to průtokové značky. Proto nastavení dostatečného zaostávání na křižovatce Sprue a Runner nebo na křižovatce běžce a rozdělovače může účinně zabránit výskytu průtokových značek. Současně lze zabránit výskytu průtokových značek zvýšením velikosti brány.
Tabulka 12 ukazuje možné příčiny a metody léčby průtokových značek
Metody zpracování příčin výskytu
Špatné tání surovin zvyšuje teplotu roztavení a tlak v zadní části, zrychluje rychlost šroubu
Suroviny jsou nečisté nebo smíšené s jinými materiály a sušení je nedostatečné. Zkontrolujte suroviny a důkladně je pečte
Teplota formy je příliš nízká a zvyšuje teplotu formy
Teplota poblíž brány je příliš nízká, aby se zvýšila teplota
Brána je příliš malá nebo nesprávně umístěna. Zvyšte bránu nebo změňte svou polohu
Krátká doba držení a prodloužená doba držení
Nesprávné nastavení vstřikovacího tlaku nebo rychlosti na vhodnou úroveň
Rozdíl tloušťky sekce hotového produktu je příliš velký a změní se design hotového produktu
13
Sklouznutí šroubu vstřikovacího stroje (neschopnost krmit)
Tabulka 13 ukazuje možné příčiny a metody léčby sklouznutí šroubu
Metody zpracování příčin výskytu
Pokud je teplota zadní části materiálu příliš vysoká, zkontrolujte chladicí systém a snižte teplotu zadní části materiálu trubky
Neúplné a důkladné sušení surovin a vhodné přidání maziv
Opravte nebo vyměňte opotřebované trubky a šrouby
Odstraňování potíží s krmivou částí násypky
Šroub ustupuje příliš rychle a snižuje rychlost ustupujícího šroubu
Hrudka materiálu nebyla důkladně vyčištěna. Čištění hlavně materiálu
Nadměrná velikost částic surovin snižuje velikost částic
14
Šroub vstřikovacího stroje se nemůže otáčet
Tabulka 14 ukazuje možné důvody a metody léčby neschopnosti otočit šroub
Metody zpracování příčin výskytu
Nízká teplota taveniny zvyšuje teplotu taveniny
Nadměrný tlak snižuje zadní tlak
Nedostatečné mazání šroubu a vhodné přidání maziva
15
Únik materiálu z vstřikovací trysky vstřikovacího stroje
Tabulka 15 ukazuje možné příčiny a metody léčby úniku injekční trysky
Metody zpracování příčin výskytu
Nadměrná teplota materiálové trubky snižuje teplotu materiálové trubky, zejména v sekci trysky
Nesprávné nastavení zpětného tlaku a vhodného snížení tlaku a rychlosti šroubu
Hlavní kanál kanály na studena doba odpojení Předčasné zpoždění doba odpojení studeného materiálu
Nedostatečné vydání cestování pro zvětšení doby uvolňování, změna designu trysek
16
Materiál není zcela rozpuštěn
Tabulka 16 ukazuje možné příčiny a metody léčby neúplného tání materiálů
Metody zpracování příčin výskytu
Nízká teplota taveniny zvyšuje teplotu taveniny
Natlak dolního zadního tlaku zvyšuje tlak
Spodní část násypky je příliš chladná. Zavřete spodní část systému chlazení násypky
Krátký lisovací cyklus zvyšuje formovací cyklus
Nedostatečné sušení materiálu, důkladné pečení materiálu
Čas příspěvku: září-11-2023