01
Výrobek má prohlubně
Prohlubeň na povrchu výrobků TPU může snížit kvalitu a pevnost hotového výrobku a také ovlivnit vzhled výrobku.Příčina deprese souvisí s použitými surovinami, technologií formování a konstrukcí formy, jako je rychlost smrštění surovin, vstřikovací tlak, konstrukce formy a chladicí zařízení.
Tabulka 1 ukazuje možné příčiny a způsoby léčby depresí
Metody řešení příčin vzniku
Nedostatečný přísun formy zvyšuje podávací objem
Vysoká teplota tání snižuje teplotu tání
Krátká doba vstřikování prodlužuje dobu vstřikování
Nízký vstřikovací tlak zvyšuje vstřikovací tlak
Nedostatečný upínací tlak, přiměřeně zvyšte upínací tlak
Nesprávné nastavení teploty formy na vhodnou teplotu
Nastavení velikosti nebo polohy vstupu formy pro asymetrické nastavení brány
Špatný výfuk v konkávní oblasti, s výfukovými otvory nainstalovanými v konkávní oblasti
Nedostatečná doba chlazení formy prodlužuje dobu chlazení
Opotřebovaný a vyměněný kontrolní kroužek šroubu
Nerovnoměrná tloušťka produktu zvyšuje vstřikovací tlak
02
Výrobek má bublinky
Během procesu vstřikování se mohou výrobky někdy objevit s mnoha bublinami, které mohou ovlivnit jejich pevnost a mechanické vlastnosti a také značně zhoršit vzhled výrobků.Obvykle, když je tloušťka výrobku nerovnoměrná nebo forma má vyčnívající žebra, je rychlost chlazení materiálu ve formě různá, což má za následek nerovnoměrné smršťování a tvorbu bublin.Proto je třeba věnovat zvláštní pozornost designu forem.
Suroviny navíc nejsou úplně vysušené a stále obsahují trochu vody, která se zahříváním při tavení rozkládá na plyn, takže se snadno dostává do dutiny formy a tvoří bubliny.Když se tedy v produktu objeví bubliny, lze zkontrolovat a ošetřit následující faktory.
Tabulka 2 ukazuje možné příčiny a způsoby léčby bublin
Metody řešení příčin vzniku
Mokré a důkladně propečené suroviny
Nedostatečná teplota kontroly vstřiku, tlak vstřiku a doba vstřiku
Příliš vysoká rychlost vstřikování Snižte rychlost vstřikování
Nadměrná teplota suroviny snižuje teplotu taveniny
Nízký protitlak, zvyšte protitlak na vhodnou úroveň
Změňte konstrukci nebo polohu přepadu hotového výrobku kvůli nadměrné tloušťce hotové sekce, žebra nebo sloupku
Přepad brány je příliš malý a brána a vstup jsou zvýšené
Nerovnoměrné nastavení teploty formy na rovnoměrnou teplotu formy
Šroub ustupuje příliš rychle, čímž se snižuje rychlost utahování šroubu
03
Výrobek má praskliny
Praskliny jsou u výrobků TPU fatálním jevem, který se obvykle projevuje jako vlasové praskliny na povrchu výrobku.Když má výrobek ostré hrany a rohy, často se v této oblasti vyskytují drobné praskliny, které nejsou snadno viditelné, což je pro výrobek velmi nebezpečné.Hlavní příčiny vzniku trhlin během výrobního procesu jsou následující:
1. Obtížnost demontáže;
2. Přeplnění;
3. Teplota formy je příliš nízká;
4. Vady ve struktuře výrobku.
Aby se zabránilo prasklinám způsobeným špatným vyjímáním z formy, musí mít prostor pro vytváření formy dostatečný sklon k vyjímání a velikost, poloha a tvar vyhazovacího kolíku by měly být vhodné.Při vyhazování by měla být odolnost proti vyjmutí každé části hotového výrobku stejnoměrná.
Přeplnění je způsobeno nadměrným vstřikovacím tlakem nebo nadměrným měřením materiálu, což má za následek nadměrné vnitřní pnutí ve výrobku a způsobuje praskliny při demontáži.V tomto stavu se také zvyšuje deformace příslušenství forem, což ztěžuje vyjímání z formy a podporuje vznik trhlin (nebo dokonce lomů).V tomto okamžiku by měl být vstřikovací tlak snížen, aby se zabránilo přeplnění.
Oblast brány je často náchylná ke zbytkovému nadměrnému vnitřnímu pnutí a okolí brány je náchylné ke zkřehnutí, zejména v oblasti přímé brány, která je náchylná k praskání v důsledku vnitřního pnutí.
Tabulka 3 ukazuje možné příčiny a způsoby léčby trhlin
Metody řešení příčin vzniku
Nadměrný vstřikovací tlak snižuje vstřikovací tlak, čas a rychlost
Nadměrné omezení měření surovin pomocí plniv
Teplota válce s roztaveným materiálem je příliš nízká, což zvyšuje teplotu válce s roztaveným materiálem
Nedostatečný úhel demontáže Nastavení úhlu demontáže
Nesprávný způsob vyhazování pro údržbu formy
Úprava nebo úprava vztahu mezi kovovými zapuštěnými díly a formami
Pokud je teplota formy příliš nízká, zvyšte teplotu formy
Brána je příliš malá nebo je tvar nesprávně upraven
Částečný úhel vyjmutí z formy je pro údržbu formy nedostatečný
Údržbová forma s odformovacím zkosením
Hotový výrobek nelze vyvážit a oddělit od udržovací formy
Při vyjímání z formy generuje forma jev vakua.Při otevírání nebo vyhazování se forma pomalu plní vzduchem
04
Deformace a deformace produktu
Důvody deformace a deformace vstřikovaných výrobků z TPU jsou krátká doba tuhnutí, vysoká teplota formy, nerovnosti a asymetrický systém průtokových kanálů.Proto je třeba se při návrhu formy co nejvíce vyhnout následujícím bodům:
1. Rozdíl tloušťky ve stejné plastové části je příliš velký;
2. Příliš ostré rohy;
3. Nárazníková zóna je příliš krátká, což má za následek výrazný rozdíl v tloušťce během zatáček;
Kromě toho je také důležité nastavit vhodný počet vyhazovacích kolíků a navrhnout přiměřený chladicí kanál pro dutinu formy.
Tabulka 4 ukazuje možné příčiny a způsoby léčby deformace a deformace
Metody řešení příčin vzniku
Prodloužená doba chlazení, když produkt není chlazen během vyjímání z formy
Tvar a tloušťka výrobku jsou asymetrické a mění se design výlisku nebo jsou přidána zesílená žebra
Nadměrné plnění snižuje vstřikovací tlak, rychlost, čas a dávkování suroviny
Změna brány nebo zvýšení počtu bran z důvodu nerovnoměrného podávání u brány
Nevyvážené nastavení vyhazovacího systému a polohy vyhazovacího zařízení
Upravte teplotu formy do rovnováhy kvůli nerovnoměrné teplotě formy
Přílišné pufrování surovin snižuje pufrování surovin
05
Produkt má vypálené skvrny nebo černé čáry
Ohniskové skvrny nebo černé pruhy označují jev černých skvrn nebo černých pruhů na výrobcích, ke kterému dochází především v důsledku špatné tepelné stability surovin, způsobené jejich tepelným rozkladem.
Účinným protiopatřením k zabránění vzniku spálenin nebo černých čar je zabránit příliš vysoké teplotě suroviny uvnitř tavícího válce a zpomalit rychlost vstřikování.Pokud jsou na vnitřní stěně nebo šroubu tavícího válce škrábance nebo mezery, dojde k uchycení některých surovin, které způsobí tepelný rozklad v důsledku přehřátí.Kromě toho mohou zpětné ventily také způsobit tepelný rozklad v důsledku zadržování surovin.Při použití materiálů s vysokou viskozitou nebo snadným rozkladem je proto třeba věnovat zvláštní pozornost prevenci vzniku vypálených míst nebo černých čar.
Tabulka 5 ukazuje možné příčiny a způsoby léčby fokálních skvrn nebo černých čar
Metody řešení příčin vzniku
Nadměrná teplota suroviny snižuje teplotu taveniny
Vstřikovací tlak je příliš vysoký na snížení vstřikovacího tlaku
Rychlost šroubu je příliš vysoká Snižte rychlost šroubu
Znovu nastavte excentricitu mezi šroubem a trubkou materiálu
Stroj na údržbu třecího tepla
Pokud je otvor trysky příliš malý nebo teplota příliš vysoká, upravte clonu nebo teplotu znovu
Opravte nebo vyměňte topnou trubici za spálené černé suroviny (část pro vysokoteplotní kalení)
Namíchané suroviny znovu přefiltrujte nebo vyměňte
Nesprávné odsávání formy a odpovídající zvětšení výfukových otvorů
06
Výrobek má hrubé hrany
Hrubé hrany jsou běžným problémem, se kterým se setkáváme u produktů TPU.Když je tlak suroviny v dutině formy příliš vysoký, výsledná dělicí síla je větší než zajišťovací síla, což nutí formu k otevření, což způsobuje přetečení suroviny a vytváření otřepů.Příčiny vzniku otřepů mohou být různé, například problémy se surovinami, vstřikovacími stroji, nesprávným vyrovnáním a dokonce i se samotnou formou.Při určování příčiny otřepů je tedy nutné postupovat od snadného k obtížnému.
1. Zkontrolujte, zda jsou suroviny důkladně propečené, zda nejsou promíchané nečistoty, zda se nemíchá různé druhy surovin a zda je ovlivněna viskozita surovin;
2. Správné nastavení systému regulace tlaku a rychlosti vstřikování vstřikovacího stroje musí odpovídat použité blokovací síle;
3. Zda dochází k opotřebení určitých částí formy, zda jsou výfukové otvory ucpané a zda je konstrukce průtokového kanálu přiměřená;
4. Zkontrolujte, zda nedochází k odchylkám v rovnoběžnosti mezi šablonami vstřikovacího stroje, zda je rozložení sil na táhlu šablony rovnoměrné a zda není opotřebený kontrolní kroužek šroubu a válec taveniny.
Tabulka 6 ukazuje možné příčiny a způsoby léčby otřepů
Metody řešení příčin vzniku
Mokré a důkladně propečené suroviny
Suroviny jsou kontaminované.Zkontrolujte suroviny a případné nečistoty, abyste zjistili zdroj kontaminace
Viskozita suroviny je příliš vysoká nebo příliš nízká.Zkontrolujte viskozitu suroviny a provozní podmínky vstřikovacího stroje
Zkontrolujte hodnotu tlaku a upravte ji, pokud je zajišťovací síla příliš nízká
Zkontrolujte nastavenou hodnotu a upravte, pokud jsou vstřikovací a tlak udržující tlaky příliš vysoké
Konverze vstřikovacího tlaku příliš pozdě Zkontrolujte polohu konverzního tlaku a znovu upravte brzký převod
Zkontrolujte a upravte průtokový regulační ventil, pokud je rychlost vstřikování příliš vysoká nebo příliš pomalá
Pokud je teplota příliš vysoká nebo příliš nízká, zkontrolujte elektrický topný systém a otáčky šroubu
Nedostatečná tuhost šablony, kontrola aretační síly a seřízení
Opravte nebo vyměňte opotřebení tavného válce, šroubu nebo kontrolního kroužku
Opravte nebo vyměňte opotřebovaný zpětný ventil
Zkontrolujte napínací tyč, zda nemá nerovnoměrnou zajišťovací sílu
Šablona není zarovnána paralelně
Čištění ucpání výfukového otvoru formy
Kontrola opotřebení formy, frekvence používání formy a zajišťovací síla, oprava nebo výměna
Zkontrolujte, zda není relativní poloha formy posunuta kvůli nesprávnému rozdělení formy, a znovu ji seřiďte
Návrh a úprava kontroly nevyváženosti oběžného kola formy
Zkontrolujte a opravte elektrický topný systém kvůli nízké teplotě formy a nerovnoměrnému zahřívání
07
Výrobek má lepicí formu (obtížné vyjmout z formy)
Když TPU zaznamená lepení produktu během vstřikování, je třeba nejprve zvážit, zda je vstřikovací tlak nebo přídržný tlak příliš vysoký.Protože příliš velký vstřikovací tlak může způsobit nadměrné nasycení produktu, což způsobí, že surovina vyplní další mezery a produkt uvízne v dutině formy, což způsobí potíže při vyjímání z formy.Za druhé, když je teplota tavícího válce příliš vysoká, může to způsobit rozklad suroviny a její znehodnocení působením tepla, což má za následek fragmentaci nebo lom během procesu vyjímání z formy, což způsobuje slepování formy.Pokud jde o problémy související s plísněmi, jako jsou nevyvážené přívodní otvory, které způsobují nekonzistentní rychlosti chlazení produktů, může to také způsobit lepení formy během demontáže.
Tabulka 7 ukazuje možné příčiny a způsoby léčby lepení plísní
Metody řešení příčin vzniku
Nadměrný vstřikovací tlak nebo teplota tavícího válce snižuje vstřikovací tlak nebo teplotu tavného válce
Nadměrná doba držení zkracuje dobu držení
Nedostatečné chlazení prodlužuje dobu chladicího cyklu
Pokud je teplota formy příliš vysoká nebo příliš nízká, upravte teplotu formy a relativní teplotu na obou stranách
Uvnitř formy je odformovací zkosení.Opravte formu a odstraňte zkosení
Nevyváženost vstupního otvoru formy omezuje tok suroviny, takže je co nejblíže kanálu hlavního proudu
Nevhodná konstrukce výfuku formy a rozumná montáž výfukových otvorů
Úprava nesouososti jádra formy
Povrch formy je příliš hladký na to, aby se zlepšil povrch formy
Pokud nedostatek separačního činidla neovlivní sekundární zpracování, použijte separační činidlo
08
Snížená houževnatost produktu
Houževnatost je energie potřebná k rozbití materiálu.Mezi hlavní faktory, které způsobují pokles houževnatosti, patří suroviny, recyklované materiály, teplota a formy.Snížení houževnatosti výrobků přímo ovlivní jejich pevnost a mechanické vlastnosti.
Tabulka 8 ukazuje možné příčiny a způsoby léčby snížení houževnatosti
Metody řešení příčin vzniku
Mokré a důkladně propečené suroviny
Přílišný směšovací poměr recyklovaných materiálů snižuje směšovací poměr recyklovaných materiálů
Úprava teploty taveniny, pokud je příliš vysoká nebo příliš nízká
Vrata formy jsou příliš malá, čímž se zvětšuje velikost brány
Nadměrná délka oblasti spoje vtoku formy snižuje délku oblasti spoje vtoku
Teplota formy je příliš nízká, což zvyšuje teplotu formy
09
Nedostatečná náplň produktů
Nedostatečné plnění TPU produktů se týká jevu, kdy roztavený materiál plně neprotéká rohy vytvořené nádoby.Mezi důvody nedostatečného plnění patří nesprávné nastavení podmínek tváření, nedokončený návrh a výroba forem, silná masa a tenké stěny tvářených výrobků.Protiopatření z hlediska podmínek lisování jsou zvýšení teploty materiálů a forem, zvýšení vstřikovacího tlaku, rychlosti vstřikování a zlepšení tekutosti materiálů.U forem lze zvětšit velikost žlabu nebo žlabu nebo upravit a upravit polohu, velikost, množství atd. žlabu tak, aby byl zajištěn hladký tok roztavených materiálů.Dále, aby bylo zajištěno hladké odvádění plynu z tvářecího prostoru, mohou být na vhodných místech zřízeny výfukové otvory.
Tabulka 9 ukazuje možné příčiny a způsoby léčby nedostatečného plnění
Metody řešení příčin vzniku
Nedostatečná nabídka zvyšuje nabídku
Předčasné tuhnutí výrobků ke zvýšení teploty formy
Teplota válce s roztaveným materiálem je příliš nízká, což zvyšuje teplotu válce s roztaveným materiálem
Nízký vstřikovací tlak zvyšuje vstřikovací tlak
Pomalá rychlost vstřikování Zvyšte rychlost vstřikování
Krátká doba vstřikování prodlužuje dobu vstřikování
Nízké nebo nerovnoměrné nastavení teploty formy
Odstranění a vyčištění ucpání trysky nebo trychtýře
Nesprávné nastavení a změna polohy brány
Malý a zvětšený průtokový kanál
Zvětšete velikost vtokového kanálu nebo portu přepadu zvětšením velikosti vtokového kanálu nebo portu přepadu
Opotřebovaný a vyměněný kontrolní kroužek šroubu
Plyn ve formovacím prostoru nebyl vypuštěn a ve vhodné poloze byl přidán výfukový otvor
10
Výrobek má spojovací linku
Spojovací čára je tenká čára vytvořená spojením dvou nebo více vrstev roztaveného materiálu, běžně známá jako svařovací čára.Linka lepení ovlivňuje nejen vzhled výrobku, ale také brání jeho pevnosti.Hlavní důvody pro výskyt kombinované čáry jsou:
1. Způsob toku materiálů způsobený tvarem výrobku (struktura formy);
2. Špatný soutok roztavených materiálů;
3. Vzduch, těkavé nebo žáruvzdorné materiály se mísí na soutoku roztavených materiálů.
Zvýšení teploty materiálu a formy může minimalizovat stupeň lepení.Současně změňte polohu a množství brány, abyste přesunuli polohu spojovací linky na jiné místo;Nebo nastavte výfukové otvory ve fúzní sekci pro rychlé odvedení vzduchu a těkavých látek v této oblasti;Alternativně je efektivním opatřením k odstranění spojovacího vedení zřízení přepadové nádrže materiálu v blízkosti tavné sekce, přesunutí spojovací linky do přepadové jímky a její následné odříznutí.
Tabulka 10 ukazuje možné příčiny a způsoby manipulace s kombinovanou linkou
Metody řešení příčin vzniku
Nedostatečný vstřikovací tlak a čas zvyšují vstřikovací tlak a čas
Rychlost vstřikování je příliš nízká Zvyšte rychlost vstřikování
Zvyšte teplotu válce taveniny, když je teplota taveniny nízká
Nízký protitlak, pomalá rychlost šroubu Zvyšte protitlak, rychlost šroubu
Nesprávná poloha vtoku, malá vrátka a žlab, změna polohy vtoku nebo úprava velikosti vstupu do formy
Teplota formy je příliš nízká, což zvyšuje teplotu formy
Nadměrná rychlost vytvrzování materiálů snižuje rychlost vytvrzování materiálů
Špatná tekutost materiálu zvyšuje teplotu válce taveniny a zlepšuje tekutost materiálu
Materiál má hygroskopičnost, zvětšuje výfukové otvory a kontroluje kvalitu materiálu
Pokud vzduch z formy není vypouštěn plynule, zvětšete výfukový otvor nebo zkontrolujte, zda není výfukový otvor ucpaný
Suroviny jsou nečisté nebo smíchané s jinými materiály.Zkontrolujte suroviny
Jaká je dávka uvolňovacího činidla?Použijte separační prostředek nebo se jej snažte co nejvíce nepoužívat
11
Špatný povrchový lesk výrobku
Ztráta původního lesku materiálu, tvorba vrstvy nebo rozmazaný stav na povrchu TPU produktů lze označit jako špatný povrchový lesk.
Špatný povrchový lesk výrobků je většinou způsoben špatným broušením povrchu formy.Když je stav povrchu tvářecího prostoru dobrý, zvýšení teploty materiálu a formy může zvýšit lesk povrchu výrobku.Příčinou nízkého lesku povrchu je také nadměrné používání žáruvzdorných činidel nebo olejových žáruvzdorných činidel.Absorpce vlhkosti materiálu nebo znečištění těkavými a heterogenními látkami je zároveň důvodem špatného povrchového lesku výrobků.Zvláštní pozornost by tedy měla být věnována faktorům souvisejícím s formami a materiály.
Tabulka 11 ukazuje možné příčiny a způsoby ošetření špatného lesku povrchu
Metody řešení příčin vzniku
Upravte vstřikovací tlak a otáčky odpovídajícím způsobem, pokud jsou příliš nízké
Teplota formy je příliš nízká, což zvyšuje teplotu formy
Povrch formovacího prostoru je znečištěn vodou nebo mastnotou a vytřen
Nedostatečné broušení povrchu formovacího prostoru, leštění forem
Smíchání různých materiálů nebo cizích předmětů do čisticího válce pro filtraci surovin
Suroviny obsahující těkavé látky zvyšují teplotu taveniny
Suroviny mají hygroskopičnost, kontrolují dobu předehřívání surovin a suroviny důkladně pečou
Nedostatečné dávkování surovin zvyšuje vstřikovací tlak, rychlost, čas a dávkování suroviny
12
Výrobek má značky toku
Značky toku jsou stopy toku roztavených materiálů s pruhy objevujícími se ve středu brány.
Stopy po toku jsou způsobeny rychlým ochlazením materiálu, který zpočátku proudí do tvářecího prostoru, a vytvořením hranice mezi ním a materiálem, který do něj následně proudí.Aby se zabránilo stopám po toku, lze zvýšit teplotu materiálu, zlepšit tekutost materiálu a upravit rychlost vstřikování.
Pokud studený materiál zbývající na předním konci trysky vstoupí přímo do tvářecího prostoru, způsobí stopy po toku.Proto nastavení dostatečných zaostávajících oblastí na spoji vtokového kanálu a žlabu nebo na spoji licího kanálu a rozdělovače může účinně zabránit vzniku stop toku.Současně lze také zabránit vzniku stop průtoku zvětšením velikosti brány.
Tabulka 12 ukazuje možné příčiny a způsoby léčby skvrn po toku
Metody řešení příčin vzniku
Špatné tavení surovin zvyšuje teplotu taveniny a protitlak, zrychluje rychlost šneku
Suroviny jsou nečisté nebo smíchané s jinými materiály a sušení je nedostatečné.Suroviny zkontrolujte a důkladně propečte
Teplota formy je příliš nízká, což zvyšuje teplotu formy
Teplota v blízkosti brány je příliš nízká na zvýšení teploty
Brána je příliš malá nebo špatně umístěná.Zvětšete bránu nebo změňte její polohu
Krátká doba držení a prodloužená doba držení
Nesprávné nastavení vstřikovacího tlaku nebo rychlosti na vhodnou úroveň
Rozdíl tloušťky sekce hotového výrobku je příliš velký a design hotového výrobku se změnil
13
Šroub vstřikovacího stroje prokluzuje (nelze podávat)
Tabulka 13 ukazuje možné příčiny a způsoby léčby prokluzování šroubů
Metody řešení příčin vzniku
Pokud je teplota zadní části materiálové trubky příliš vysoká, zkontrolujte chladicí systém a snižte teplotu zadní části materiálové trubky
Neúplné a důkladné vysušení surovin a vhodné přidání maziv
Opravte nebo vyměňte opotřebované materiálové trubky a šrouby
Odstraňování závad podávací části zásobníku
Šroub ustupuje příliš rychle, což snižuje rychlost ustupování šroubu
Nádoba na materiál nebyla důkladně vyčištěna.Čištění sudu s materiálem
Nadměrná velikost částic surovin snižuje velikost částic
14
Šnek vstřikovacího stroje se nemůže otáčet
Tabulka 14 ukazuje možné příčiny a způsoby léčby neschopnosti šroubu se otáčet
Metody řešení příčin vzniku
Nízká teplota taveniny zvyšuje teplotu taveniny
Nadměrný protitlak snižuje protitlak
Nedostatečné mazání šroubu a vhodné přidání maziva
15
Únik materiálu ze vstřikovací trysky vstřikovacího stroje
Tabulka 15 ukazuje možné příčiny a způsoby léčby netěsnosti vstřikovací trysky
Metody řešení příčin vzniku
Nadměrná teplota materiálového potrubí snižuje teplotu materiálového potrubí, zejména v úseku trysky
Nesprávné nastavení protitlaku a vhodné snížení protitlaku a rychlosti šroubu
Doba odpojení studeného materiálu hlavního kanálu předčasné zpoždění Doba odpojení studeného materiálu
Nedostatečná dráha uvolnění pro prodloužení doby uvolnění, změna konstrukce trysky
16
Materiál není zcela rozpuštěn
Tabulka 16 ukazuje možné příčiny a způsoby ošetření nedokonalého roztavení materiálů
Metody řešení příčin vzniku
Nízká teplota taveniny zvyšuje teplotu taveniny
Nízký protitlak zvyšuje protitlak
Spodní část násypky je příliš studená.Zavřete spodní část chladicího systému násypky
Krátký formovací cyklus prodlužuje formovací cyklus
Nedostatečné vysušení hmoty, důkladné propečení hmoty
Čas odeslání: 11. září 2023